近日，陜西省人民政府公布了2022年度陜西省科學技術獎勵的決定，經開區企業中國重型機械研究院股份公司（簡稱“中國重型院”）4項科研成果獲獎，包括二等獎2項，三等獎2項。其中，“精品帶鋼精整生產線核心裝備的研制及工業化生產技術的開發”及“智能化LF一鍵精煉關鍵技術開發與應用”兩項目獲二等獎，“鋼液精煉的高效節能型機械真空系統及其裝備技術”及“高效耐腐蝕雙金屬復合管液壓脹形工藝與裝備技術”兩項目獲三等獎。

【資料圖】

精品帶鋼精整生產線核心裝備的研制及工業化生產技術的開發

該項目首創了全流程后處理工藝集成設計及其關鍵裝備技術，解決了精整過程中板帶材料多樣化、厚度范圍跨度大的難題，實現了一條產線多種工序的高效穩定連續生產；研發了高精度圓盤剪重疊量與側向間隙調整機構及設定技術與高精度機械設備換向間隙補償控制系統，建立了基于專家系統與大數據支撐的剪切工藝數據庫，滿足了不同規格的板帶對剪切質量的要求；研發了金屬板帶精整過程邊部質量、板形及表面質量綜合控制技術，實現了精整全流程帶鋼板形、表面質量及邊部質量的精細控制。該項目的成功研發與推廣應用，打破了我國高端精整裝備與工藝長期被國外廠商壟斷的局面，解決了制約我國汽車工業、特高壓輸變電工業等產業向高端自主發展的卡脖子技術難題，實現了高品質汽車外板、高磁感取向硅鋼等高端金屬板帶的國產化，促進了產業升級和結構優化，滿足了我國高端制造業 各領域的重大戰略需求。

智能化LF一鍵精煉關鍵技術開發與應用

該項目突破了從1500℃高溫鋼液進站、自動揭蓋、機器人測溫、升溫、精準加料等處理，直到加蓋、出站等全流程精煉技術瓶頸，建立了鋼包精煉爐一鍵精煉冶金工藝參數預測模型，研發了自動化加、揭蓋操作和高溫液位實時在線檢測技術、綜合溫度實時預測與電極智能調節的鋼包精煉爐一鍵精煉出鋼溫度控制技術及鋼包精煉爐冶煉過程一鍵精煉工藝流程與智能調控系統，實現了高溫工況下鋼液精煉特征信息精確獲取與調控，精煉爐吹氬閉環控制與精確冶煉調控，有效提高了產品質量。系列的關鍵創新技術實現了全過程無人干預自動精煉，提高了生產效率、有效降低了操作風險和人工勞動強度等。項目的成功開發，為我國精煉鋼生產智能化建立了樣板，對超純凈鋼水生產技術的發展產生深遠影響。

鋼液精煉的高效節能型機械真空系統及其裝備技術

該項目建立了鋼液精煉用大型干式機械真空泵系統配泵計算模型，研制了四級多臺真空泵網式并串聯系統與綜合協調控制系統，優化了高真空氣體冷卻和除塵器設計方法，解決了傳統蒸汽噴射真空泵能耗高、環境污染嚴重、調節控制難度大的難題，實現了鋼液精煉爐的高效節能與協調控制，便于檢修和設備故障的排除。相比傳統蒸汽噴射真空泵系統本項目的投產使用大幅降低了噸鋼精煉電能消耗，鋼水合格率高，具備生產各規格品種鋼的能力，產出的高附加值純凈鋼已銷往國內外各大鋼鐵企業，得到用戶一致好評。

高效耐腐蝕雙金屬復合管液壓脹形工藝與裝備技術

該項目研制出一系列油控水增壓系統、加持抱緊油壓系統、兩端進給油壓系統等，建立了雙金屬復合管在彈塑性變形過程中力學模型，研制出內外壁間氣體在脹形中可靠排除裝置與超高壓密封裝置等，以上創新技術解決了普通碳鋼金屬管道腐蝕的難題，突破了雙金屬復合管液脹成型的技術裝備瓶頸，提高了石油天然氣行業管道承壓能力、耐腐蝕能力、耐高溫能力，提升了我國雙金屬復合管整體制造水平，填補了我國在該項技術領域空白，為我國高腐蝕油氣田的采輸奠定了基礎，同時也為我國化工能源環保工業快速發展提供了技術保障。