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1、什么叫等離子技術2、等離子技術是什么？3、什么是液晶態和等離子體技術？4、等離子體技術的應用在哪些方面？

什么叫等離子技術

當電離過程頻繁發生（比如閃電），使電子和離子的濃度達到一定的數值時，物質的狀態也就起了根本的變化，它的性質也變得與氣體完全不同。為區別于固體、液體和氣體這三種狀態，我們稱物質的這種狀態為物質的第四態，又起名叫等離子態。等離子態下的物質具有類似于氣態的性質，比如良好的流動性和擴散性。但是，由于等離子體的基本組成粒子是離子和電子，因此它也具有許多區別于氣態的性質，比如良好的導電性、導熱性。等離子體的比熱容與溫度成正比，高溫下等離子體的比熱容往往是氣體的數百倍。等離子體的用途非常廣泛。從我們的日常生活到工業、農業、環保、軍事、醫學、宇航、能源、天體等方面，它都有非常重要的應用價值。在工業上的應用有等離子切割機與焊接機，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。等離子弧是離子氣被電離產生高溫離子氣流，從噴嘴細孔中噴出，經壓縮形成細長的弧柱，其溫度可達18000-24000K，高于常規的自由電弧，如:氬弧焊僅達5000-8000K。由于等離子弧具有弧柱細長，能量密度高的特點，因而在焊接領域有著廣泛的應用。等離子彩電PDP是在兩張超薄的玻璃板之間注入混合氣體，并施加電壓利用熒光粉發光成像的設備。薄玻璃板之間充填混合氣體，施加電壓使之產生離子氣體，然后使等離子氣體放電，與基板中的熒光體發生反應，產生彩色影像。等離子彩電又稱"壁掛式電視"，不受磁力和磁場影響，具有機身纖薄、重量輕、屏幕大、色彩鮮艷、畫面清晰、亮度高、失真度小、節省空間等優點。等離子體另一個重要應用是一些特殊的化學元素形成一個宏觀溫度并不高，但電子溫度可達到攝氏幾萬度的低溫等離子體，這時，物質間會發生特殊的化學反應，因此可用來研制新的材料.如在鉆頭等工具上涂上一層薄薄的氮化鈦來提高工具的強度、制造太陽能電池、在飛機的表面上涂一層專門吸收雷達波的材料可躲避雷達的跟蹤(即隱形飛機)……這些被稱為等離子體薄膜技術。

醫用外科設備經歷了"電刀"-"普通射頻"-"等離子體射頻"，由低向高的發展階段。"等離子體"技術用直接的"汽化"工作方式徹底改變了傳統"射頻"的"熱能"工作方式，40℃~70℃的組織汽化替代了傳統"切割"、"止血"等過程中上百度高溫對組織的灼傷破壞作用，大大降低了手術過程中的創傷。"等離子體"技術在臨床治療中產生的微創效應正是未來醫學發展的趨勢。

等離子技術是什么？

等離子體的溫度高，能提供高焓值的工作介質，生產常規方法不能得到的材料，加之有氣氛可控、設備相對簡單、能顯著縮短工藝流程等優點，所以等離子體技術有很大發展。1879年W.克魯克斯指出放電管中的電離氣體是不同于氣體、液體、固體的物質第四態，1928年I.朗繆爾給它起名為等離子體。最常見的等離子體有電弧、霓虹燈和日光燈的發光氣體以及閃電、極光等。隨著科學技術的發展，人們已能用多種方法人工產生等離子體，從而形成一種應用廣泛的等離子體技術。一般來說，溫度在108K左右的等離子體稱高溫等離子體，只用于受控熱核聚變實驗中；具有工業應用價值的等離子體是溫度在 2×103～5×104K之間、能持續幾分鐘乃至幾十小時的低溫等離子體，主要用氣體放電法和燃燒法獲得。氣體放電又分為電弧放電、高頻感應放電和低氣壓放電。前兩者產生的等離子體稱熱等離子體，主要用作高溫熱源；后者產生的等離子體稱冷等離子體，具有工業上可利用的特殊的物理性質。但在有機廢氣治理方面由于高壓放電，需要防止容易打火而產生爆炸事故

什么是液晶態和等離子體技術？

液晶態

物質在熔融狀態或在溶液狀態下雖然獲得了液態物質的流動性，但在材料內部仍然保留有分子排列的一維或二維有序，在物理性質上表現出各向異性。這種兼有晶體和液體部分性質的狀態稱為液晶態，處于這種狀態下的物質叫液晶。

液晶態——結晶態和液態之間的一種形態，是一種在一定溫度范圍內呈現既不同于固態、液態，又不同于氣態的特殊物質態，它既具有各向異性的晶體所特有的雙折射性，又具有液體的流動性。一般可分熱致液晶和溶致液晶兩類。在顯示應用領域，使用的是熱致液晶，超出一定溫度范圍，熱致液晶就不再呈現液晶態，溫度低了，出現結晶現象，溫度升高了，就變成液體。

液晶態既像液體具有流動性和連續性，而其分子又保持著固態晶體特有的規則排列方式，具有光學性質各向異性等晶體特征的物理性質。其結構介于晶體和液體之間，所以也稱它為介晶態。

由于液晶態物質特殊的微觀結構，因而呈現出許多奇妙的性質，如光學透射率、反射率、顏色等性能對外界的力、熱、聲、電、光、磁等物理環境的變化十分敏感，因而在電子工業等領域里可以大顯神通。目前，液晶的應用領域主要有顯示、軟件復制、檢測器、感受器及分析化學等方面。

等離子體技術

1879年，W.克魯克斯指出放電管中的電離氣體是不同于氣體、液體、固體的物質第四態，1928年I.朗繆爾給它起名為等離子體。最常見的等離子體有電弧、霓虹燈和日光燈的發光氣體以及閃電、極光等。隨著科學技術的發展，人們已能用多種方法人工產生等離子體，從而形成一種應用廣泛的等離子體技術。一般來說，溫度在108K左右的等離子體稱高溫等離子體，目前只用于受控熱核聚變實驗中；具有工業應用價值的等離子體是溫度在2×103～5×104K之間、能持續幾分鐘乃至幾十小時的低溫等離子體，主要用氣體放電法和燃燒法獲得。氣體放電又分為電弧放電、高頻感應放電和低氣壓放電。前兩者產生的等離子體稱熱等離子體，主要用做高溫熱源；后者產生的等離子體稱冷等離子體，具有工業上可利用的特殊的物理性質。它們主要用在以下幾方面：

（1）等離子體機械加工。利用等離子體噴槍產生的高溫高速射流，可進行焊接、堆焊、噴涂、切割、加熱切削等機械加工。等離子弧焊接比鎢極氬弧焊接快得多。1965年問世的微等離子弧焊接，火炬尺寸只有2～3毫米，可用于加工十分細小的工件。等離子弧堆焊可在部件上堆焊耐磨、耐腐蝕、耐高溫的合金，用來加工各種特殊閥門、鉆頭、刀具、模具和機軸等。利用電弧等離子體的高溫和強噴射力，還能把金屬或非金屬噴涂在工件表面，以提高工件的耐磨、耐腐蝕 、耐高溫氧化、抗震等性能。等離子體切割是用電弧等離子體將被切割的金屬迅速局部加熱到熔化狀態，同時用高速氣流將已熔金屬吹掉而形成狹窄的切口。等離子體加熱切削是在刀具前適當設置一等離子體弧，讓金屬在切削前受熱，改變加工材料的機械性能，使之易于切削。這種方法比常規切削方法提高工效5～20倍。

（2）等離子體化工。利用等離子體的高溫或其中的活性粒子和輻射來促成某些化學反應，以獲取新的物質。如用電弧等離子體制備氮化硼超細粉，用高頻等離子體制備二氧化鈦（鈦白）粉等。

（3）等離子體冶金。從20世紀60年代開始，人們利用熱等離子體熔化和精煉金屬，現在等離子體電弧熔煉爐已廣泛用于熔化耐高溫合金和煉制高級合金鋼；還可用來促進化學反應以及從礦物中提取所需產物。

（4）等離子體表面處理。用冷等離子體處理金屬或非金屬固體表面，效果顯著。如在光學透鏡表面沉積10微米的有機硅單體薄膜，可改善透鏡的抗劃痕性能和反射指數；用冷等離子體處理聚酯織物，可改變其表面浸潤性。這一技術還常用于金屬固體表面的氣動加熱環境，從而可用于研制適于超高速飛行器的熱防護系統和材料。

此外，燃燒產生的等離子體還用于磁流體發電。20世紀70年代以來，人們利用電離氣體中電流和磁場的相互作用力使氣體高速噴射而產生的推力，制造出磁等離子體動力推進器和脈沖等離子體推進器。它們的比沖（火箭排氣速度與重力加速度之比）比化學燃料推進器高得多，已成為航天技術中較為理想的推進方法。

等離子體技術的應用在哪些方面？

等離子體物理專業主要研究方向為：等離子體設備與工藝自動控制技術、材料改性及新材料研究、激光與物質作用、空間等離子體物理。

目前主要圍繞與等離子體物理及工程研究密切相關的應用領域開展工作：等離子體新功能電源、計算機自動控制與數據采集處理；等離子體電解材料表面陶瓷化、磁控濺射功能膜制備、生物醫用材料表面改性、新功能材料研究；利用激光擊穿光譜檢測污水中重金屬成分和燃燒煙氣中重金屬成分、利用差分光譜法檢測其它大氣有害物質的含量；電離層電波傳播理論、電離層無線電探測與診斷、改進電離層數字測高儀、電離層垂直探測新觀測模式。

主要還是在科研院所工作

以上就是小編對等離子體技術的相關信息分享，希望能對大家有所幫助。