一、首先知道什么叫做OEM?

OEM就是Original Equipment Manufacturer(原始設備制造商)英文的簡稱。意味著它有廉價的勞動力，提供國際市場上所需要的熱銷產品的制造、組裝、包裝及運輸的委托服務廠商，即代工廠。由制造方提供人力和場地負責對產品的生產，而采購方只是負責銷售的一種現代流行方式。這就是我們大家平常所說的OEM。

國內很多企業為客戶加工、生產產品，不管是歐美的、亞太的、歐亞的、亞洲的、北美的、中東的等全世界的相關產品，都有大部分商家委托我國沿海或者內地的代工廠加工生產。因為我是從事電子行業的，那么今天就電子廠代工的運作流程進行歸納總結如下，僅供各位網友及粉絲朋友參考：

二、OEM項目運作要求：

項目產品立項后，由項目部總監或經理統籌，項目部工程師跟進產品的投產，即 *** T(表面安裝技術)貼片、插件、測試、組裝、品質可靠性驗證、包裝等完成整個過程，項目專員協作跟進，確保項目客戶產品在運行時順利的推動開展工作，規范項目運作流程，明確項目部的工作內容，使項目產品滿足顧客的相關要求。

三、OEM項目運作流程圖：

OEM項目流程圖

四、各職能部門的職責：

1、市場部負責開發項目客戶及項目經評估后進行申請立項工作

2、項目部負責項目立項后的管理工作

3、技術工程部、生產部、品質部、采購部、倉儲部、計劃部負責配合項目計劃的開展及項目運作過程的工作分工，保質保量的完成項目客戶產品的實現。

五、項目評估:

新產品的前期評估：營銷中心業務員填寫立項申請報告，經審核批準后交項目部。項目工程師接到項目立項報告，開始結合市場業務人員展開項目管理，建立與項目客戶各關鍵人員溝通渠道。同時要求業務員提供樣品及相關資料，根據樣品初步評估產品的難易程度，了解產品的生產流程、工藝要求和初步投資額(如果業務員有的話及時提供;如果沒有的話，拜訪客戶時與客人協商提供)。與客戶預約拜訪時間(含自購料的項目產品需求與貿易部一同拜訪客戶)，與客戶技術人員溝通交流，現場了解產品的工藝、品質驗收標準等相關加工要求，以及生產測試時需要使用的工裝、治具、包裝要求。客戶提供書面的相關資料(Gerber文件、BOM(物料清單)、測試文檔、測試軟件、加工要求、品質標準等)。并及時轉交技術工程部、品質部等相關部門，完成資料接收、轉化內部文件。

六、項目產前準備

在對產品上述相關要求熟悉后召開項目產品介紹會，通過會議讓技術工程部、生產部、品質部、倉儲部、貿易部等了解產品要求、特點，開始作相關準備，確定項目計劃表。會后項目工程師需時時跟進監督項目準備：

1、跟進訂單合同簽訂后元器件采購進度，齊料時間，樣品確認。

2、跟進前期物料檢驗：原材料來料發生異常時，確認處理，當有無法確定時聯系客戶解決。

3、跟進工裝治具的設計、 *** ，并提供相關的技術支持

4、跟進鋼網的 ***

5、跟進BOM，SOP(標準作業指導書)的 ***

6、檢驗SOP，檢驗標準的建立;

7、生產工藝流程;

8、QC(品質)工程圖

9、測試工裝、治具;

10燒錄軟件及燒錄設備

11、老化設備、環境搭建。

七、小批量試產產前策劃會

1、與各個部門確認項目計劃準備是否按計劃完成：

1)鋼網;

2)BOM;

3)SOP

4)檢驗SOP，檢驗標準的建立;

5)生產工藝流程;

6)QC工程圖;

7)測試工裝、治具;

8)燒錄軟件及燒錄設備的準備;

9)老化設備、環境搭建。

2、重點要求各部門把控產品生產過程中關鍵控制點和注意事項。

3、小批量試產產計劃安排，確定好以下各工段的具體生產時間和完成時間：IOC→倉儲部發料→ *** T收料→ *** T生產(芯片烘烤、印刷、貼片、回流焊接、AOI及X-ray檢測)→DIP生產(插件、TU、測試)→組裝(組裝、測試、老化)→包裝

八、小批量試產過程跟進：

1、跟進首件的確認

2、跟進各工段生產情況：IOC(來料品質控制)→資材發料→ *** T收料→ *** T生產(芯片烘烤、印刷、貼片、回流焊接、AOI(自動檢查)及X-ray(X射線)檢測→DIP(雙列直插)生產(插件、TU、測試)→組裝(組裝、測試、老化)→包裝

3、現場協助PIE(產品工藝工程師)工程師進行產前策劃，讓作業員明確作業要點、關鍵控制點

4、監督是否按工藝要求和品質標準生產

5、陪同客戶現場跟進

6、跟進試產產品與客戶確認外觀、性能。

九、小批量試產總結：

項目工程師總結試產過程中發生的物料問題、文件不完善問題、工藝問題、設備問題、測試問題、設計問題等，召開總結會議，與各部門及客戶協商確定改善對策和完成日期，制程問題由公司內部各部門完成，客戶問題由客戶改善。項目工程師跟進落實改善措施的效果，評估大批量生產是否符合條件。與客戶確認簽樣，貿易部、品管部、技術工程部、項目部各1套。

十、大批量產前策劃會：

根據試產改善效果和客戶要求確定量產時間，召集各部門進行大批量產前策劃會，重點要求各部門把控產品生產過程中關鍵控制點和注意事項。大批量試產產計劃安排，確定好以下各工段的具體生產時間和完成時間：IOC→資材發料→ *** T收料→ *** T生產(芯片烘烤、印刷、貼片、回流焊接、AOI及X-ray檢測)→DIP生產(插件、TU、測試)→組裝(組裝、測試、老化)→包裝。

十一、大批量生產跟進

1、跟進首件的確認

2、跟進各工段生產情況：IOC→資材發料→ *** T收料→ *** T生產(芯片烘烤、印刷、貼片、回流焊接、AOI及X-ray檢測)→DIP生產(插件、TU、測試)→組裝(組裝、測試、老化)→包裝

3、現場協助PIE工程師進行產前策劃，讓作業員明確作業要點、關鍵控制點

4、監督是否按工藝要求和品質標準生產

5、跟進生產嚴格按項目計劃完成

6、跟進產品的檢驗、入庫、出貨。

十二、量產總結：

項目工程師總結量產過程中發生的物料問題、文件不完善問題、工藝問題、設備問題、測試問題、設計問題等，召開總結會議，與各部門及客戶協商確定改善對策和完成日期，吸取客戶意見和建議，項目工程師跟進落實改善措施的效果，為后續量產作準備。

十三、項目售后服務：

定期拜訪客戶，跟進產品售后質量狀況和客戶滿意度，及時了解客戶需求。跟進客戶新產品研發進度，與客戶多溝通，盡量多參與產品的前期開發，為客戶提供可制造設計方面的技術支持。積極引進新的項目產品。