我是“LEAN不清”，關于精益我有問題！

我是“精益小幫幫”，精益問題我來幫！

(資料圖片僅供參考)

在介紹SCS制作之前，對線平衡這一概念進行了講解，并且通過作業負荷圖也可以直接看到線平衡的情況，如下圖：

如果一個產線或一個工序中存在這種線平衡損失，那么就說明在同一個產線或工序中存在著不公平，有的崗位坐在那等，而有的崗位忙得團團轉，如果一個產線長期處于這種局面，那么質量不穩定、交期無法保證、人員流失、團隊士氣都會大大受影響，畢竟很多時候人們的心態還是：不患寡而患不均。那么如何解決這個問題了，一線管理人員或工藝工程師還是很有必要知道這個方法的：

E.C.R.S方法

由于這個方法的英文通過一定排序調整，會變成：RCSE，和玫瑰的英文：ROSE有點像，所以這個方法還有一個浪漫的名字：半朵玫瑰花法。

這里只是為了方便大家能在眾多精益方法中想起這個方法才通過重拍和形象來向大家介紹，但是還是鼓勵大家直接記住：ECRS法，這里先賣個關子。

首先介紹一下這四個字母分別對應了什么：

E—Eliminate 消除

C—Combine 合并

R—Rearrange 重調

S—Simplify 簡化

從字面上相信大家也能理解個大概了吧，還是逐個來說一下：

●

E-Eliminate 消除

●

針對工序中的一些工位或者一些操作步驟先思考是否能夠直接消除，比如一些物料搬運、檢查確認或者一些重復的作業，直接從操作中剔除掉。當然還有一種思考就是將一些操作直接采用外包或外購成品，這樣也能消除一些不平衡的作業，提升產線的平衡性。當然這里的消除也需要從以下幾點進行考慮：1.對生產連續性影響不大；2.對質量和成本沒有影響；3。對安全作業沒有產生新的風險。因此如果要考慮消除，多可以從一些輔助作業消除、工藝路線改進、設備工裝創新、委外外包服務或直接采購成品這幾個方面入手思考。

●

C-Combine 合并

●

合并就是將兩個或以上的工序進行整合，也可以是對工序中的部分步驟進行整合，例如將多個工序的檢驗合并到一個檢驗作業中去，或者將多個物料搬運作業整合從一次性的轉運作業，通過整合可以將一些重復的作業進行合并，還可以將分散的作業進行集中，以便于進行改善。在進行合并改善開展時，可以從鄰近的工序、相似的工序、或者使用到相似工裝或設備的工序入手，一方面這樣合并都有基礎，容易操作實現，另外這樣也可以避免生產順序變換帶來大的影響。

●

R-Rearrange重調

●

就是針對工序中的操作步驟重新進行一些順序上的調整，希望通過調整后達到作業負荷平衡，例如前后工序調整，產線設備、物料擺放調整。做這一改善的時候，需要走到現場中去觀察，關注員工的配合操作銜接，觀察員工走動路線，觀察設備、工具的使用及等待狀態，通過這些現場的觀察后，并與工藝工程師進行討論后再做出相應的調整，如果在工藝上無法實現，就只能往下看，進入到最后一招。

●

S-Simplify 簡化

●

通過一些操作手法、工具工裝改善，使得操作簡單、快捷，提升勞動效率，從而壓縮循環時間，來進一步提升產線平衡性。最主要的手段就是通過一些替換的方式或者傻瓜工裝，來減少人員操作以及判斷，例如用手操作的是否可以轉化為用腳控制，用眼判斷的能否直接用工裝位置比較等。

上述四個就是ECRS方法的內容，之前也提到了要按ECRS這個順序來記，為什么呢？

因為這個順序就是來開展產線平衡使用這個方法的順序。面對一個平衡性不好的產線，我們首先要去關注是否有直接可以消除的作業，直接消除可以帶來作業負荷上的明顯改善，并且既然可以直接消除，那也就說明這個是一個浪費，不會有增值效果，可以從7大浪費入手去發現。

不能消除那就要看看是否可以合并或重調，這兩步操作會涉及到工序作業的調整，會對當下的操作帶來影響，而且還會涉及到一些工藝、設備的調整，變化會比較大，員工需要進行培訓后才能適應。

如果上述都沒有機會，那最后就看看是否可以減輕一些勞動負荷，這個基本上就著眼于一個個工序細節去了，相應的效果也是最一般的了。

當然這四步改善法都使用了，還是無法改善產線平衡，那么該上的資源就要上，該加的人就得加了，通過額外資源加入去分擔一些負荷，使得產線的平衡率能得到改善，能按節拍開展。

End

LEAN不清：“半朵玫瑰”這個理念確實給人很大的啟發！

精益小幫幫：光有啟發可不行，你在具體的問題面前一定要記住這個順序，從消除到合并，再到重調和簡化，不要怕麻煩，一步一步評估來做，會讓你的改善更加容易落地和被執行。

我的夢想是做科學家，你支持我嗎？